精益6S現場改善推行實施培訓班

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【課程描述】

在許多制造型企業的工廠現場,我們常可以看到治具、工具凌亂擺放,機器設備布滿灰塵且未定位標識,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章,未加以合理定置,作業區、物流區、辦公區未明確規劃且標識不清,工人衣著不整,士氣低落,浪費現象隨處可見,解決這些疑難雜癥,唯有落實推行6S現場管理。
德信誠顧問采用理論講解+案例分析+模擬練習的培訓模式,讓學員理解企業中推行6S的重要性,掌握每一個6S的具體實施方法和有效工具;使其徹底了解6S活動的精神和推動方法,進而產生推動的熱忱,能有效領導6S活動之運作,成為經營管理的一環。

【課程幫助】

如果你想對本課程有更深入的了解,請參考 >>> 德信誠6S管理手冊

【課程對象】

公司全體員工、企業全體員工。

【課程大綱】

第一部分、卓越現場管理的基礎—6S

◆ 工廠中常見的現場管理問題:浪費與低效率
◆ 解決問題的良方-精益6S管理
◆ 精益6S的定義及要求
◆ 6S與其他管理系統(JIT、TPM、TQM)的關系
◆ 精益6S剔除現場浪費

第二部分、整理推進的原則方法和實施步驟

◆ 整理的含義與作用
◆ 整理的推行要領
◆ 推進整理的步驟
◆ 要與不要的原則
◆ 如何區分“要”或“不要”的理念
◆ 如何施行“紅單”和“尋寶”運動

第三部分、整頓推進的原則方法和實施步驟

◆ 整頓的含義與作用
◆ 整頓的推行要領
◆ 推進整頓的步驟
◆ 整頓的推行方法與要領
◆ 實例分享:在制品整頓的推行
◆ 實例分享:制造現場整頓的推行
◆ 實例分享:倉庫整頓的推行
◆ 實例分享:操作標準規則的整頓的推行
◆ 實例分享: 辦公室的整頓的推行

第四部分:清掃推進的原則方法和實施步驟

◆ 清掃的含義與作用
◆ 清掃的推行要領
◆ 清掃整理的步驟
◆ 灰塵到故障的演變過程
◆ 清除污染的三種方式和持久對策
◆ 實例分享:清掃規則及實例
◆ 案例分析:為什么清掃不是打掃衛生?

第五部分:清潔推進的原則方法和實施步驟

◆ 清潔的含義與作用
◆ 清潔的推行要領和步驟
◆ 標準化、制度化的含義
◆ 案例分享: 具體實例

第六部分:安全推進的原則方法和實施步驟

◆ 案例:現場安全隱患分析
◆ 如何制定安全作業基準
◆ 實施安全生產教育
◆ 目視安全管理要點
◆ 進行現場巡視檢查
◆ 有關事故發生時的措施

第七部分: 素養推進的原則方法和實施步驟

◆ 素養的含義與作用
◆ 素養的推行要領和步驟
◆ 開展素養活動應注意事項
◆ 素養厲行“三守”原則
◆ 人的素養和習慣,是一個過程
◆ 案例分享:職業人士的著裝要點與禮儀規范

第八部分:如何建立有效的系統化推進6S管理系統和執行技巧

◆ 如何制訂6S管理推行手冊
◆ 推行6S活動的成功與失敗因素檢討
◆ 6S成功實施之管理法寶
◆ 6S活動常見困難的形成因素
◆ 顏色管理在6S管理中的應用
◆ 日常6S制度化實施
◆ 推行6S成功的條件和關鍵
◆ 如何動態地推進“6S”管理
◆ 6S推進人員的督導技巧
◆ 6S管理推行的整體過程控制要點
◆ 6S的糾正與預防措施及跟蹤
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